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中走丝线切割工作液使用与加工速度,粗糙度,高速中走丝配件,加工精度的关系:

       中走丝线切割机一般采用线切割乳化油作为放电介质,我们知道,高速中走丝贸易物流,传统乳化液在加工放电的切缝中堆积大量胶状放电产物,加工件表面粘附一层不均的放电污泥,这种放电产物需用清洗剂才能去除,对于加工凸模类工件,放电物质‘胶泥’不仅粘附在切缝中,而且大量在加工件切缝上下面出口处堆积,影响多次切割电蚀产物的排出,




①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不信赖、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;






为了实现上述目的,我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续 进行,其具体做法与技巧如下:(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,湖北高速中走丝,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照 以下步骤进行。






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