机器人都选择伺服电机了， 你的是伺服中走丝吗？

那么伺服中走丝电机到底有哪些优势？

1.精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；

2.转速：高速性能好，一般额定转速能达到2500转左右；

3.适应性：抗过载能力强，数控线切割机床模具，能承受三倍于额定转矩的负载，浙江数控线切割机床，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；

4.稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；

5.及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；

6.舒适性：发热和噪音明显降低。

工作台面及工装夹具使用前用BM-2，BM-4，BM-6宝玛线切割水基任选一种按比例配水后擦洗干净。

床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。

控制柜方面搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘，要经常检查控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，数控线切割机床紧丝，不可随意，电缆要处于松弛自由状态，不可外力拉拽，不可使电缆插头受力，数控线切割机床换丝，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。

为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。

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